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形成實際的加工軌跡——數控卷收器、液壓式滾筒加工機、全自動倒角加工機的機床，在形成實際的加工軌跡時，考慮到加工對象的凹陷、凸模模型性、鉬線直徑、放電間隙、加工方向等因素的影響，在自動編程系統中如果將鉬線半徑設為r鉬，將單邊放電間隙設為δ電，則加工軌跡的偏移修正量為
f=r鉬+δ電(1))。
目標輪廓通常由直線和圓弧組成。其他曲線由直線和圓弧的組合得到。因此，要調整刀具的實際加工軌跡，實際上需要將圓弧的半徑r增大或減小f，使直線沿法線方向直線移動f。
直線的兩端點為PS(xs、ys)、PE)xe、ye)時，
原直線的一般方程式為l:ax+by+c=0(2)
平行移動后的直線方程式為l':ax+by+c'=0(3)
其中(4))。
a=年-年，b=年，c=年-年(5)))))))。
在圓弧的情況下，r'=r±f(6)))。
式(4)、式)中正負符號的選擇取決于工件的凸、凹模型性、加工方向。各情況下的調整情況見參考文獻[2]。系統在進行關系計算時，準確到1μm為止。對各實體進行了相應的調整后，得到了刀具的實際運動軌跡，消除了刀具與放電間隙等工藝參數的誤差，提高了加工精度。
在實際加工中，工件輪廓不光滑，出現角、尖角等，容易引起斷絲、短路、塌邊、間隙等問題時，添加過渡圓弧(r)f)，使加工軌跡平滑過渡，保護鉬絲，加工效果良好系統按照加工順序對各實體進行插補運算，將加工指令保存在文件中，發送到從系統進行加工，實現了通過CAD/CAM集成形成實際加工軌跡——霸州縮管機械液壓車床全自動倒角機床。
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